Fashionopolis. Цена быстрой моды и будущее одежды - Дана Томас

шести месяцев исследований и тестов у Кохона и Роудса было что показать потенциальным клиентам. Как и Флинн, они приходили на встречи с мензурками: в одной был ПЭТ, в другой – порошок целлюлозы. Они признавали, что синтетика перерабатывалась и до Worn Again в процессе, называемом «механической переработкой», но эта система распространялась только на моноволокна, качество продукта было существенно хуже, полученный ПЭТ сохранял исходный цвет материала, процесс можно было провести только один раз, и это было дорого. Worn Again поставила целью производить ПЭТ за ту же цену, того же качества и с тем же самым химическим составом, что у первичного полиэстера. «Чтобы сломать систему, нам нужно было добиться сопоставимых затрат, – уверен Кохон. – Продукт должен был быть доступен для потребителей».

Хотя их методика применялась к смесовым волокнам, ее можно распространить на все ткани из полиэстера – обширный источник «сырья», как говорят в этой индустрии, ведь полиэстер содержится в 60 % одежды. В 2016 г. это было эквивалентно 21 млн т – на 157 % больше, чем в 2000 г.[439]

Первой корпорацией, к которой обратилась Worn Again, стала H&М в Стокгольме. Второй – Puma, тогда входящая в Kering. «Обе [H&M и Kering] вложили деньги», – рассказал Кохон. H&M является инвестором и имеет долю в компании; Kering вкладывается в исследования и разработки.

«Чтобы решить этот вопрос, мы должны стать своими для этих людей, – считает Роудс, реализующая идею Стеллы Маккартни о “внедрении изнутри”. – Да, рост все еще продолжается, но мы можем свести к минимуму вред на самом начальном этапе процесса производства».

В 2018 г. Worn Again стала первой технологией химической переработки и повторного использования, получившей сертификат Cradle to Cradle. Признание соответствия требованиям устойчивости сопровождалось пятизначной суммой гранта. Кроме того, Роудс и Кохон достигли целевого показателя фандрайзинга в $6,7 млн, получив инвестиции от швейцарского гиганта в области химической технологии Sulzer Chemtech, мексиканского производителя одежды Himes Corporation, мексиканского оптового поставщика тканей DirecTex и Future Tech Lab Мирославы Думы. Вместе с Sulzer Chemtech компания Worn Again проводит промышленные испытания и разрабатывает полномасштабное производство, рассчитывая открыть первый опытно-производственный завод в 2021 г., скорее всего в Западной Европе. В дальнейшем планируется строить фабрики возле центров сбора одежды.

Роудс решила задачу смесовых волокон из хлопка и полиэстера и занимается коммерческим использованием обоих материалов; Флинн в Evrnu разработала технологию для полиэстера и также рассматривает возможности ее коммерциализации. «Надеюсь, мы обе достигнем обеих целей», – сказала Флинн. Женщины по-дружески соревнуются и испытывают друг к другу огромное уважение. («Первопроходец!» – говорит Флинн о Роудс. «Застрельщица», – отзывается Роудс о Флинн.) Они находятся в идеальной позиции для завоевания господства на рынке. Бизнес по производству первичных ПЭТ и хлопка в 2018 г. оценивался в $30 млрд; предполагается, что к 2030 г. эта цифра вырастет на 63 %.

«На самом деле мода здесь не главное, – сказала Роудс. – Главное – будущее двух видов сырья».

Пожалуй, самое громкое название в области восстановленного сырья – ECONYL – регенерированный нейлон из бывших в употреблении ковров, старых рыбачьих сетей и обрезков тканей.

ECONYL, или эконил, – детище Джулио Бонацци, председателя совета директоров и генерального директора Aquafil – компании – производителя нейлона, основанной в итальянском Арко в 1969 г. Как и полиэстер, нейлон делается из нефти. Из-за близости Aquafil к самому большому в Италии озеру Гарда они «всегда следили за тем, чтобы не нанести окружающей среде слишком большой ущерб, и хотели быть экологически эффективными»[440], объяснил мне Бонацци. Компания начала повторно использовать отходы нейлона в 1990-х гг.; в 2007 г. начались исследования по переработке всего нейлона. «Разумеется, быть менее плохими уже кое-что, – сказал Бонацци, – но мы хотели измениться так, чтобы стать хорошими».

Через четыре года исследований и разработок Aquafil представила эконил[441]. «Мы собираем отходы повсюду», – говорит Бонацци. Как и Evrnu, и Worn Again. Что касается рыбачьих сетей – в наших океанах около 640 тыс. т брошенных сетей – к Aquafil обращаются даже из Австралии и Новой Зеландии. «На следующей неделе я буду в Японии организовывать сбор сетей на севере острова Хоккайдо», – рассказал он на Копенгагенском саммите в мае 2018 г. Как ни странно, колоссальным источником сырья для компании являются бывшие в употреблении нейлоновые ковровые покрытия – Aquafil собирает 34 млн кг в год, сообщил Бонацци в конце 2018 г. С открытием двух новых заводов по сбору и переработке ковров в Северной Америке – один из них расположится в Финиксе, другой под Сакраменто – это количество увеличится до 45 млн кг в год.

Сети и ковровые покрытия «освобождаются от загрязнений», затем нейлон распутывают и отправляют в приемный центр ECONYL в Словении, где его помещают «в… – назовем это волшебным ящиком, потому что это сложное оборудование», – и он расщепляется до мономера. В отличие от Evrnu и Worn Again, это делается «без какого-либо растворителя – только высокая температура, пар и энергия, и все это на 100 % возобновляемое», отметил Бонацци. Мономер затем снова преобразуется в полимер, который продается прядильным и ткацким фабрикам, ковровым и формовочным производствам. «Мы можем произвести нейлон любого цвета или сделать его пригодным для крашения – все, что пожелаете».

Звезда серфинга Келли Слейтер одним из первых в индустрии моды стал использовать ECONYL для своего лейбла Outerknown, отвечающего принципам устойчивого развития. «Я знал, что хочу сертифицировать ответственные процессы производства, [обеспечивая] людям хорошие условия труда и использование сырья из максимально экологичных источников», – заявил Слейтер во время посещения завода в Словении. Сегодня вы найдете эконил в подкладке одежды, танцевальных костюмах и коврах, в плавательных костюмах Speedo, ремешках для часов Breitling и носках Adidas. В сумках «Фалабелла» Стеллы Маккартни подкладка делается из жаккарда ECONYL, линейка Falabella Go (рюкзаки, дорожные сумки, сумки-тоуты) и специализированная верхняя одежда, скажем парки и пуховики, изготовлены из эконейлона. В конце 2018 г. Маккартни стала поставщиком сырья для ECONYL; ее фабрики в Италии собирают обрезки нейлона, и представители ECONYL регулярно заезжают и забирают эти дары. «Мы любим ECONYL, – сказала мне Бергкамп. – Они единственные делают текстиль из текстильных отходов в крупных масштабах и на коммерческих рельсах».

В 2018 г. на эконил приходилось 40 % производства Aquafil. К 2020 г. доля должна была достичь 60 %. Со временем Бонацци хотел бы дойти до 100 %. Никакого нового нейлона, только используемый повторно. Поскольку, по его словам, этот процесс «можно повторять бесконечно», эконил соответствует требованиям цикличности настолько, насколько это возможно.

«Вы даете мне этот ковер, я даю вам пряжу для вашего плавательного костюма, – сказал он. – Вы возвращаете мне плавательный костюм, и я даю вам пряжу для куртки или, скажем, материал для 3D-принтера, который очень скоро будет у вас дома»[442].

Хотя производители