Новые технологии и материалы легкой промышленности: IX Международная научно-практическая конференция - Коллектив авторов

Система автоматизированного проектирования (САПР) – комплекс средств автоматизации проектирования, взаимосвязанных с необходимыми подразделениями проектной организации или коллективом специалистов (пользователей системы), выполняющей автоматизированное проектирование. Современные САПР основываются на широком использовании средств интерактивной машинной графики. В настоящее время зарубежными фирмами накоплен большой опыт создания систем САD/САМ, позволяющих автоматизировать практически всю цепочку конструкторской подготовки производства. В таблице 1 приведены характеристики современных программ САПР.

Таблица 1. Характеристики современных программ САПР

Конструктор выполняет лишь часть работы по проектированию (концептуальное представление, независимое мышление), ЭВМ решает задачи, требующие высокой скорости вычислений, визуального отображения информации и запоминания большого объёма данных. В результате такого взаимодействия человека и ЭВМ эффективность решения задач проектирования оказывается большей, чем сумма, эффектов работы человека и машины в отдельности. Однако, в большинстве случаев автоматизируется лишь фаза выпуска проектно-конструкторской и технологической документации, причем в виде компьютерной «кальки» традиционного процесса проектирования. Все это тащит за собой воз ошибок и погрешностей традиционного подхода в проектировании, но можно существенно снизить уровень подобных ошибок. Основная их причина заключается в том, что конструктор вынужден держать всю модель создаваемого изделия в голове, а на бумагу ложится лишь соответствующее плоское отображение этой модели в виде необходимых видов и разрезов.

Широкое применение автоматизированного проектирования в легкой промышленности развивается постепенно. По мере совершенствования техники и технологии неизбежно возрастает доступность и снижается стоимость оборудования, что позволяет даже небольшим производствам встать на путь автоматизации производства.

Новые технологии и химические материалы в кожевенно-меховой промышленности

ОСВЕТЛЕНИЕ МЕХОВОГО ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ

УДК 675.6

И.Ш.Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, Р.Ф. ГайнутдиновФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет»

При классической выделке кожевая (мездра) обычно бывает белого или желтоватого цвета, у крашеного меха кожевая окрашивается в цвет, которым красят мех. У большинства меховых изделий мездра скрыта под подкладкой и не видна, поэтому не имеет значения, как она выглядит. Но благодаря современным методам обработки шкурок, кожевая может стать важным и красивым элементом дизайна меховой одежды. Ее можно окрашивать в разные цвета и использовать, например, для двусторонней одежды.

Кроме того, на меховом производстве часто приходится сталкиваться с наличием в сырье метисовых пород овец «пёстрой» или пятнистой окраской волосяного покрова шубной овчины. Это не позволяет расширить ассортимент разнообразной цветовой гаммы полуфабриката шубной овчины. Поэтому в технологию выделки шубной овчины вводят процесс осветления волосяного покрова, что дает возможность выпускать полуфабрикат шубной овчины светлых тонов и снизить естественную пятнистость волосяного покрова.

Мех относится к высокомолекулярным волокнистым материалам животного происхождения и состоят в основном из волокнистых белков (коллагена, кератина). Одной из особенностей натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов, существенно влияющих па осветление мехового волосяного покрова, является их структура [1].

Исследуя структуру кожного покров, ученые установили, что овчина состоит из трех основных слоев: эпидермиса, дермы и подкожно-жировой клетчатки [2]. Эпидермис кожевой ткани овчин составляет всего 1,5 – 2,5 % ее общей толщины состоит из ороговевших клеточных элементов и не влияет на прочность кожевой ткани, однако, оказывает влияние на связь волосяного покрова с кожевой тканью. Он состоит из ороговевших клеточных элементов с низкими механическими свойствами [3]. Непосредственно под эпидермисом, расположен основной слой шкуры – дерма. По данным разных авторов от 60 – 80 %, до 96 – 98 % от сухого остатка дермы составляет белок – коллаген [4].

По традиционной технологии для осветления волосяного покрова, используют достаточно концентрированные растворы пероксида водорода. Процесс ведется в щелочной среде в присутствии катализатора, что снижает физико-механические свойства волосяного покрова и кожевой ткани.

Существующие методы осветления волосяного покрова меха приводят к окислительной деструкции кератина и коллагена, что делает процесс осветления несовершенным. Для снижения негативного воздействия окислителя на волосяной покров и кожевую ткань в процессе осветления необходимо снижать концентрацию пероксида водорода в ваннах. Для достижения максимального осветления по традиционной технологии. После процесса дубления определяли значения показателей осветления волосяного покрова (W, %), степень осветления определяли спектрофотометром Х-Rite Color Digital Swatchbook. Осветление контрольных и опытных образцов проводилось каталитическим методом. В качестве катализатора разложения пероксида водорода использовалось сернокислое железо. Результаты исследований влияния плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на волосяной покров шубной овчины после процесса пикелевания приведены на рисунке 1, а после протравления на рисунке 2 и после процесса пикелевания от продолжительности обработки и мощности разряда (GAr=0,12 г/с, Р=26,6 Па) выразительные качества и способности.

Показатель осветления волосяного покрова контрольного образца шубной овчины осветленного по традиционной технологии составляет Wк=53,4 %.

Из рисунка 1 видно, что образцы, обработанные плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления, имеют показатель осветления выше на 15,6 % чем контрольные образцы. Это свидетельствует о более активном взаимодействии меланинов волоса с пероксидом водорода у обработанных образцов, что приводит к наиболее качественному осветлению.

Как видно из рисунка 2, показатель осветления в режиме Wp=0,9 кВт, GAr=0,04 г/с, t=3 мин, Р=26,6 Па после протравления выше, по сравнению с образцами обработанными после пикелевания (рисунок 1). Это свидетельствует о том, что при воздействии плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления происходит усиление окислительного действия диоксида водорода и комплексообразования с пероксидом водорода.

Данные исследований позволили сделать заключение о том, что показатель осветления волосяного покрова контрольного образца шубной овчины осветленного по традиционной технологии ниже, чем при воздействии ВЧЕ разряда.

Результаты вышеприведенных исследований свидетельствуют о том, что показатель осветления при плазменной обработки выше на 15,6 % чем контрольные образцы.

Рис 1 – Зависимость показателя осветления образцов шубной овчины, обработанных плазмой ВЧЕ разряда (GAr=0,12 г/с, Р=26,6 Па)

Рис 2 – Зависимость показателя осветления обра зцов шубной овчины, обработанных плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления после процесса протравления от продолжительности обработки и мощности разряда (GAr=0,12 г/с, Р=26,6 Па)

Литература

1. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. / Под ред. Жихарева А.П. М.: «Академия», 2004. – 448с.

2. Островская А.В. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха. Учебное пособие /А.В.Островская, Н.В.Светлаков. – Казань. КГТУ, 2002. – 128с.

3. Белякова В.И. Технология меха и шубной овчины / В.И.Белякова, В.Г.Зуева, Л.Н.Курлатова. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -248с.

4. Райх Г. Коллаген. – М.: Легкая индустрия, 1969. – 328с.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ МОДИФИКАЦИИ НА ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ СТАДИИ ОТДЕЛКИ КОЖЕВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК 675

Д.Р. Шатаева, Г.Н. КулевцовФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет»

Меховая продукция является популярным и удобным видом одежды. В новых условиях становления внутреннего рынка меховых товаров на пути развития меховой промышленности встал ряд серьезных проблем по повышению качества и конкурентоспособности ее продукции. Товарные свойства, а также потребительская ценность пушно-меховых изделий напрямую зависит от характеристик волосяного покрова и кожевой ткани. Обзор литературы показал, что повысить качество меховой продукции возможно за счет принципиального изменения технологии отделки и использования новых добавок, улучшающих показатели готовой продукции. Кроме того, традиционные методы не позволяют комплексно улучшить характеристики меха. Основным недостатком данных методов является то, что изменение в заданную сторону одного параметра, как правило, сопровождается ухудшением других свойств. Уменьшить остроту указанных проблем позволяет использование плазменной технологии. Преимущество этого метода заключается в отсутствии химических превращений на обрабатываемой плазмой поверхности и объеме тела, а также неизменности химического состава.