Эксперт № 44 (2013) - Эксперт Эксперт

Рынок ждет защиты

Сегодня кожевники видят лишь один способ снизить остроту ситуации: ввести хотя бы временные, на активный сезон, ограничения на вывоз сырья и полуфабрикатов. В отношении вывоза сырых шкур уже получен отказ — официальный экспорт этого вида сырья невысок. Хотя если ввести такой запрет вместе с Казахстаном, через который утекает российское сырье под видом казахского, то результат вполне мог бы быть заметен на рынке. По поводу полуфабрикатов решения все еще нет. В Минэкономразвития решения о запрете не подтверждают, ссылаясь на трудности регулирования в связи со вступлением в ВТО. Но во всех странах — поставщиках сырья, являющихся членами ВТО, запрет на вывоз сырья и полуфабрикатов давно введен (в большинстве — после кризиса 2008 года): в Бразилии, Аргентине, Индии, Пакистане, Бангладеш и т. д. «В министерстве нас спрашивают: вы готовы оплатить миллионные расходы на суды с ВТО? — рассказывает Александра Андрунакиевич , генеральный директор РСКО. — Что за странная постановка вопроса? Ведь это не мы принимали решение о вступлении в ВТО, мы как раз были против снижения пошлин, но нас никто не слушал. Государство само приняло решение, пусть теперь нас и защищает, а мы делаем все, что от нас требуется, — платим налоги и обеспечиваем рабочие места».

Обувщики поддерживают требование кожевников. «Нехватка сырья — это катастрофа для отрасли, — говорит Андрей Бережной , глава обувной компании Ralf Ringer. — Если кожевники уверены, что смогут переработать все сырье, которое останется в стране, то я их поддерживаю в стремлении ограничить вывоз. Может, правильнее ввести не полный запрет, а увеличить пошлину. Но корень проблемы я вижу все же не в экспорте, а в импорте. После вступления в ВТО вырос импорт молочных продуктов, мясных — и вот мы видим проблемы со своим молочным стадом, с мясным скотоводством, а уже оттуда выросли проблемы нехватки сырья для кожевников. Самое обидное, что люди, принимавшие эти решения и не имевшие никакого опыта реальной производственной деятельности, на все наши жалобы отвечают, что это мы не умеем работать и сами виноваты в своих проблемах».

Прогнозы относительно динамики российского кожевенного производства неутешительны. «Если на ситуацию никак не влиять, оставить ее развиваться саму по себе, то при таком росте цен на сырье наша доходность, составляющая сегодня 4–5 процентов, скоро приблизится к нулю, — рассуждает Нелли Мякунова , генеральный директор ярославского кожзавода “Хром”. — На старых запасах по оборотке мы протянем еще года полтора, а потом начнутся убытки, и это уже не бизнес. Выход будет один: всем переключаться на выпуск полуфабрикатов для мирового рынка. Количество сотрудников при этом будет сокращено в пять раз. А спрос на вет-блю будет всегда — в Европе первый передел сырья уже запрещен, Китай также начал ужесточать экологические требования, Россия же рискует превратиться в площадку для черновой выработки кожсырья с наибольшей нагрузкой на экологию».        

В кожевенную отрасль входит порядка 30 предприятий, выпускающих продукцию для нужд обувной, мебельной и галантерейной промышленности на 25 млрд рублей в год. Средняя рентабельность - 4%. Ряд предприятий внедрил безотходную переработку кожсырья, выпуская также сырье для мыловарения, кормовые добавки, коллаген для медицинской промышленности и т. п. Число занятых сотрудников - около 30 тыс. человек; с учетом сопутствующих отраслей - около 100 тыс.

График

Производство натуральной кожи в России неуклонно падает

Take a Bite: возьми на перекус

Елена Николаева

Дайте совет: что нужно, чтобы выйти на рынок? - Нужно заручиться поддержкой близких и друзей — и тогда идти на рынок

сфера деятельности: производство снеков

стартовые вложения: февраль 2012 - 7 000 000 руб., собственные средства

«Вы так хорошо выглядите! Что вы едите?!» — заинтересовавшись во время стажировки в американском MIT (Массачусетский технологический институт) образом жизни и наполнением тарелок студентов и профессоров и, как и они, подсев на батончики «для перекуса» из орехов, сухофруктов и мюсли, бывшая модель, выпускница лондонского Regent’s Business School и сколковского MBA, а теперь еще и молодая мама Елена Шифрина занялась их производством в России. Правда, пошла дальше: в ее батончиках Bite нет никаких консервантов, а в описании — сложных для потребителя «шифровок».

На первый взгляд бизнес-идея Bite напоминает школьный проект ученицы из класса с экономическим уклоном. Вот только цифры у Елены совсем не детские: за полтора года ей удалось выйти на продажи 70 тыс. снеков в месяц, а за восемь месяцев — на операционную самоокупаемость. В остальном же все верно. Начинался проект как дипломный во время учебы в Сколково. «На защите я за него получила “три”», — вспоминает Шифрина. Вероятно, поэтому, окончив школу, не решилась заводить собственное дело и ушла в наемные сотрудники в «Райффайзенбанк». «С волнением следила за новостями, думала: вот сейчас кто-нибудь запустит такое производство в России. Но никто не запускал», — рассказывает Елена о своих опасениях. Действительно, странно: идея здорового образа жизни, несколько лет назад захватившая многих россиян, никуда не исчезла, но российских производителей в этом сегменте до сих пор мало. В феврале 2012 года, воодушевившись в том числе успехами сокурсников по Сколково, открывавших собственные фирмы, Елена уволилась и зарегистрировала компанию BioFoodLab. Наняла технолога, «чтобы вообще понять, насколько эта идея реальна», и вложила в бизнес 7 млн рублей собственных накоплений: «Хотела привлечь фонд, но передумала. Не хочу, как многие стартапы, брать деньги на проект, который, может, и не станет успешным. Нужно было понять, со мной удача или не со мной». Елена набрала команду — и путь к отступлению был отрезан. Можно было, конечно, заняться дистрибуцией, например, батончиков из Германии, но по пути наименьшего сопротивления Шифрина решила не идти. Зачем, если можно создать собственный бренд.

Ее история

О здоровом образе жизни Елена знает немало: за плечами модельное прошлое со всевозможными диетами. Любой диетолог скажет, что лучше всего есть часто, но понемногу: ни чувства голода нет, ни переедания. «Удобнее всего перекусывать батончиком, — считает Елена. — Он занимает мало места, его не нужно специально готовить, не нужны специальные условия хранения». Правда, в России в отличие от США и Европы перекус снеками справедливо не привыкли считать здоровым. Это усложняет продвижение Bite: попробуй объясни потребителю, что батончик батончику рознь. Орехи, сухофрукты и специи, склеенные финиками, дают заряд энергии, не имеющий ничего общего с энергией «Сникерса» и других снеков такого типа. «В наших Bite все ингредиенты полезны. Арахис в традиционных шоколадках — хорошо, но глазурь и сахар убивают всю пользу», — объясняет Елена. «Мы вывели формулу: без сахара и химии. Мы посмотрели, что американцам это удалось. И тоже поставили задачу выпускать продукт полностью без консервантов, но со сроком годности не менее шести месяцев. Работали полгода. И у нас получилось», — рассказывает Шифрина. Правда, потом выяснилось, что американцы лукавят. «В их продуктах, которые декларируются как не содержащие консервантов, используется финиковая паста. Это масса из переработанных фиников, которую поставляют на производство уже с консервантами — для длительного хранения», — улыбается Елена. Выпустили пять вкусов, за каждым из которых стоит свой функционал: «Для работы мозга», «Похудение», «Тонус». Состав простой: семечки, орехи, корица, инжир, бананы. Шифрина объясняет: «Состав должен быть понятен даже ребенку. Чем короче перечень продуктов на упаковке, тем полезнее продукт».

Сразу возникает вопрос: если начинающей компании удалось вывести «здоровую формулу» всего за полгода работы, почему в России такими производствами занимаются единицы? Причин несколько: во-первых, у натурального продукта короче срок хранения; во-вторых, для производства необходимо закупать специальное оборудование; в-третьих, с учетом стоимости закупаемых ингредиентов и особенностей производства конечный продукт получается дороже в несколько раз.

Производство

Елена Шифрина, 30; образование - Regent’s Business School, MBA в Сколкове

Технология — это прежде всего определенная последовательность действий: когда мыть ингредиенты, когда сушить и с помощью какого оборудования. Выпуск свободной от консервантов продукции имеет свою специфику: «Дело в том, что при перемоле сухофруктов и орехов в них могут попасть бактерии и споры грибов. Обычно производители просто засыпают сахар или добавляют камедь аравийской акации — природные консерванты, что позволяет пренебречь даже гигиеной. Но мы их не используем, поэтому необходимо было организовать стерильное производство», — объясняет Елена. В поисках завода она перебрала полтора десятка вариантов. Неожиданной сложностью оказалось общение с менеджерами, которые, по словам Шифриной, сидят на зарплате и не готовы напрягаться ради привлечения клиентов.