Сделай сам, 1993 №3 (3) - Журнал "Сделай сам" (Огонек)

Естественный цвет оксидной пленки зависит от состава сплава алюминия может иметь самые различные тона. Так, сплав алюминия силумин, содержащий 10…12 % кремния, нельзя окрасить в светлый тон: он получается серым из-за находящихся в оксидной пленке силицидов. Содержание в алюминии кремния даже в небольших количествах (1…1,5 %) уже дает серые тона.

Сернокислотный способ оксидирования. Наряду с другими видами электролитов для анодирования алюминия и его сплавов самое широкое распространение нашел сернокислотный электролит, который наиболее прост в работе и проверен многолетней практикой. Для получения такого электролита в 1 л растворяют 170…200 г серной кислоты (р-1,84 г/см3). Плотность тока при электролизе — 1…2 А/дм2, напряжение — 12…15 В, температура электролита — 18…20 °C, продолжительность анодирования — 60…80 мин. В электролит рекомендуется добавлять органическую добавку — моноэтаноламин в количестве 150 г/л, что увеличивает скорость образования пленки и ее толщину. Корректирование электролита производят периодически добавлением серной кислоты или воды (электролит вырабатывается очень медленно).

В тех случаях, когда требуется получить повышенную антикоррозионную стойкость алюминия и его сплавов, применяют пассивирующий раствор, получая на поверхность так называемую эматаль-пленку. Состав пассивирующего раствора приведен ниже.

Двухромовокислый калий… 100

Углекислый натрий… 18

Изделия погружают в кипящий раствор на 15…20 мин, затем промывают в дистиллированной или кипяченой воде.

ОКРАШИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Окраска художественных изделий из алюминия и его сплавов производится органическими красителями, которые используются для крашения шерстяных тканей; количество красителя от 1 до 10 г на 1 л воды.

Окрашивание оксидной пленки производится погружением изделий, предварительно нейтрализованных в аммиаке и промытых в воде, в горячий раствор красителя (температура — 70…80 °C) на 12… 20 мин; время выдержки зависит от адсорбционных свойств оксидной пленки, а также от качества красителя, температуры раствора и т. п.

Адсорбционная пленка наиболее активна в тот момент, когда изделие только что извлечено из электролита. Адсорбционная способность пленки понижается довольно быстро и через 2…3 дня (особенно если пленка была высушена) становится незначительной. Свежую оксидную пленку, которая обладает наибольшей адсорбционной способностью, нельзя брать в руки, нельзя допускать ее соприкосновения с маслами, жирами и т. п.

Приготовленный раствор красителя рекомендуется прокипятить и профильтровать. Для окрашивания алюминия марок АОО, АО, А5 и сплавов АМr, АМг5 в цвет, имитирующий золото, применяют несколько составов, содержащих оранжевый, черный и желтый красители, в г/л.

1-й состав

Оранжевый 2Ж (pH раствора 6–7,5)… 5

2-й состав

Оранжевый 2Ж… 0,1

Черный (pH раствора 5,5–7,5)… 0,1

3-й состав

Желтый… 3-1

Черный (pH раствора 5–7)… 0,5

Температура окрашивающих растворов 60–70 °C, выдержка изделия в красителе от 2 до 6 мин.

После окрашивания эматаль-пленку можно уплотнить, что улучшит антикоррозионные свойства алюминия. Для этого изделия погружают на 1…2 мин в горячую дистиллированную воду, нагретую до 95…100 °C.

Декоративная отделка алюминия и его сплавов, имитирующая текстуру гранита

Новым способом декоративной отделки по сравнению с анодированием и эматалированием является получение непосредственно на металле изображения текстуры, образующейся в результате его рекристаллизации. Процесс включает в себя механическую, термическую и химическую обработку изделия с последующим анодированием и адсорбционным окрашиванием, придающим металлу цвет гранита того или иного оттенка.

Для обработки алюминия и его сплавов листовой металл предварительно подвергают растяжению на 6…10 %, что делают, например, на гидравлическом прессе. Размеры кристаллов зависят от степени растяжения металла: чем больше будет растянут металл, тем больших размеров кристаллы будут образовываться.

Текстура, образованная на металле, после анодирования просвечивает сквозь оксидную пленку. При этом размеры кристаллов, получаемых в процессе рекристаллизации алюминия, могут быть различными в зависимости от имитируемой породы гранита.

После деформации металл обжигают при температуре 500…550 °C и протравливают в смеси азотной, соляной и плавиковой кислот. Травильный раствор выявляет текстуру металла. После промывки в воде алюминий анодируют и адсорбционно окрашивают.

ОТДЕЛКА «КРИСТАЛЛИТОМ»

В этом случае изделие предварительно покрывают оловом в электролите, состав которого приведен ниже.

Сульфат олова… 54

Серная кислота… 50-80

Сульфат натрия… 50

Фенол или крезол… 2-10

Столярный клей… 2-3

Температура электролита 20 °C, плотность тока 2 А/дм2.

После нанесения пленки олова изделие промывают в горячей воде и высушивают.

Затем изделие помещают в электропечь для выявления текстуры кристаллов олова. Температура нагрева —

300…350 °C. Изделия выдерживают в печи 15..20 мин Медленное охлаждение дает крупные кристаллы, быстрое — более мелкие.

После термической обработки изделия снова завешивают в электролит (но на анод) на 5…10 мин. Плотность тока 0,2–0,5 А/дм2. Анодом служит пластина из олова. Изделия покрывают цветными нитролаками.

КВАРТИРНЫЙ ВОПРОС

Облицовочные плитки из стекла

А. Русаков

Стеклянную плитку для облицовки стен либо однотонную (белую, синюю), либо с орнаментом или рисунком вы сможете сделать сами. Площадь обычной керамической плитки — 150х150 мм, этот размер подойдет и для самодельной плитки. Но будет лучше, если несколько увеличить размер плитки, например, до 200х200 мм. Во-первых, плиток большего размера потребуется для облицовки меньше (и работы по их изготовлению будет меньше), а во-вторых, на больших плитках удобнее выполнять орнамент или рисунок, который вам понравится. Но последнее слово в выборе размера плитки — за изготовителем.

Для изготовления плитки понадобятся следующие инструменты: стеклорез; шаблон; тампоны из поролона; шило; наждачная бумага (мелкая). Придется приобрести и некоторые материалы: стекло (толщиной 3…4 мм) нитрокраску и масляную краску; речной песок (крупнозернистый).

В первую очередь делают шаблон, по которому придется нарезать плитки. Стол для резания стекла покройте материей, с левой стороны стола укрепите ограничитель, чтобы при резке стекло не сдвигалось. Толщина ограничителя не менее 8 мм (2 толщины стекла), поскольку шаблон, наложенный на поверхность стекла, также должен упираться в ограничитель. Нарезать стекло квадратами лучше алмазным стеклорезом.

У готовых плиток необходимо притупить острые кромки. Наждачную бумагу набейте на небольшую дощечку и обработайте этим «напильником» края, после чего плитку следует промыть и просушить. Далее с плиткой лучше всего работать небольшими партиями по 10…15 штук.

Процарапывание контура рисунка в слое краски

Теперь займемся выбором колера, в который будет окрашена плитка. Возможны всякие варианты. На белом фоне будет эффектен светло-синий или голубой орнамент, на светло-синем фоне — белый рисунок. Краска, наносимая на стекло, должна быстро высыхать, поэтому больше всего подойдут нитрокраски (нитроэмали). Вообще-то лучшая для облицовочной стеклянной плитки — это краска для дорожных знаков, так как она достаточно устойчива к температурным изменениям