Строим баню - Елена Доброва

Перед работой с электрорубанком закрепите доску на верстаке. Затем рубанком пройдитесь несколько раз по поверхности. При этом следует не нажимать на инструмент, а только помогать ему продвигаться в нужном направлении. Передвигать рубанок нужно только по направлению волокон и следить за тем, чтобы стружка и опилки не попадали под лыжи. При втором и третьем проходе по поверхности древесины выключите рубанок, вернитесь на исходную позицию и включите инструмент. Если вы решили сделать небольшой перерыв в работе, то поставьте рубанок на бок или лыжами вверх.

Меры безопасности при работе с электрорубанком заключаются в основном в исправности проводки, в осторожном обращении с режущим инструментом и в выключении инструмента на время перерыва.

Обрабатываемая электрорубанком поверхность не всегда получается ровной и гладкой. Первый дефект возникает при неправильном и неравномерном расположении режущих фрез в пазу относительно уровня лыж. Второй дефект является результатом использования тупых фрез.

После работы электрорубанком необходимо вынуть фрезы из пазов, очистить их керосином и уложить инструмент в коробку.

Электродолбежник используется для выборки древесины под прямоугольные гнезда для крепления деталей. Основная часть этого инструмента – долбежная цепь, которая состоит из небольших резцов, связанных между собой шарнирами. Для того чтобы получать гнезда различных размеров, необходимо только менять пластинку, на которой крепится долбежная цепь.

Чтобы получить ровные края гнезда крепления, вам необходимо перед началом работы заточить или зачистить резцы и только потом приготовить станок к работе. Затем закрепите доску или деталь на верстаке, установите на ней станок и включайте его. Глубину выборки вы будете регулировать сами, постепенно опуская ручку полоски на массив древесины. Чтобы в итоге получилось красивое отверстие без отколов и зазубрин, опускать полоску следует без рывков и толчков: чем плавнее движение, тем ровнее отверстие.

Если закрепить электродолбежник на верстаке, то вы получите неподвижный станок, при этом перпендикулярно к полоске вам придется держать обрабатываемый брусок или доску.

При работе с долбежным станком необходимо соблюдать меры предо-сторожности. Прежде всего это заключается в правильном креплении долбежной цепи, исправности электропроводки, правильной подачи массива древесины при использовании закрепленного станка. Если станок не закреплен, то обязательно следите за установкой бруска. Не приступайте к работе с незаземленным станком.

Электродрели предназначены для сверления отверстий в массиве древесины. Этот инструмент состоит из электромотора, который через последовательную цепь креплений соединяется со шпинделем патрона для сверла. Чаще всего для этой операции используются спиральные сверла.

В ходе работы сверло должно проникать в массив постепенно, без рывков и толчков. Если вам необходимо сделать сквозное отверстие, то нажим на древесину по мере продвижения сверла нужно уменьшать.

Приспособления при обработке древесины

В качестве приспособлений достаточно часто используются стусло и шаблоны. Они намного облегчают работу и сокращают время выполнения той или иной операции.

Стусло представляет собой подобие желоба, состоящего из трех досок. Две доски сбиты на основании параллельно друг другу, а угол между основанием и сторонами должен быть точно 45°. На сторонах стусла делается несколько специальных пропилов под определенным углом, причем их количество должно быть одинаковым и на одной и на другой стороне. Линия на одной стороне продолжает на другой так, чтобы было удобно распилить доску под определенным углом.

Чаще всего на стенках делаются 2–3 пропила: под углом 45°, 90° и в 60°. Последний из них встречается редко.

Стусло используется для ускорения процесса пиления досок под определенным углом. Для этого доску необходимо уложить между сторонами стусла и прижать к дальней стороне. Теперь можно приступить к распиливанию доски.

Шаблоны применяются для ускоренной разметки деталей, использующихся при креплении. Шаблоны делают из твердого тонкого материала, например из фанеры, ДВП или жести.

Рабочий стол

При выполнении столярных и плотничных работ вам будет необходимо максимально оборудовать рабочее место. Чем лучше вы организуете свою работу, тем легче будет идти процесс изготовления задуманной вещи. Прежде всего вам придется оборудовать рабочий стол, подобрать и разложить по полкам необходимый инструмент, распределить по типам массивы древесины, чтобы вы всегда знали, что где находится, и не тратили драгоценное время на нахождение нужной детали и инструмента.

Без верстака как без рук. Именно он и будет являться вашим рабочим столом. Если у вас нет верстака, то при выполнении той или иной операции вы всегда будете переносить обрабатываемую деталь с места на место, тем самым место вашей деятельности с каждым разом будет все больше и больше увеличиваться, но толку от этого будет все меньше и меньше.

Верстак поможет сделать вам и самую простую, и самую сложную вещь, собирать и ремонтировать конструкции, обрабатывать доски вплоть до 3 м длиной – и все это вы проделаете с легкостью, без особого ущерба себе и окружающим.

На первый взгляд верстак представляет собой сложную конструкцию (рис. 6). На самом деле здесь нет ничего особенного.

Рис. 6. Верстак: 1 – рабочая доска; 2 – опоры-основания; 3 – поперечный зажим; 4 – продольный зажим; 5 – гнезда, 6 – лоток

Прежде всего вам понадобится установить рабочую доску (1) на удобную для вас высоту, использовав при этом опоры-основания (2).

Для того чтобы правильно определить высоту расположения доски, вам необходимо установить доску на опоры, вплотную подойти к верстаку и опереться на него ладонями. Если вам при этом не приходится сгибать руки в локтях или, наоборот, наклоняться, чтобы достать до доски, то высота выбрана правильно.

Поверхность стола прослужит вам много лет, если для нее вы выберете толстую древесину твердолиственных пород, а после обработки покроете ее олифой. Опоры-основания для верстака делаются из древесины мягких хвойных пород, например из сосны или ели.

Для удобства в работе, когда вам будут необходимы зажимы, установите их на краях стола. Один из них будет поперечным (3), т. е. удерживать доски по их длине, другой же – продольным (4), т. е. закреплять доски по ширине. Чаще всего в зажимах используют металлические поверхности, реже деревянные.

На самой рабочей поверхности вам придется сделать небольшие и неглубокие гнезда (5) для установки упоров из дерева или металла.

Сзади рабочей доски необходимо приделать дополнительную доску, а затем укрепить ее доской такого же размера, чтобы получился лоток (6), куда можно будет складывать инструмент.

Также для удобства под верстаком между опорами можно сделать несколько ящиков для инвентаря и хранения заготовок.

Теперь несколько требований по эксплуатации верстака. Прежде всего, он должен быть закреплен на полу, чтобы ни в коем случае не переворачивался при упоре на него во время работы. Затем обязательно следите за тем, чтобы рабочая доска всегда оставалась ровной и гладкой. При возникновении неровностей сразу зачистите поверхность и покройте ее слоем олифы. Для того чтобы каждый раз не бояться сделать прорезь на доске, подберите подходящую по размерам специальную доску, на которой вы будете резать древесину.

Инструменты для кирпичной кладки

Растворная лопата предназначена для подачи и расстилания раствора на стене. Лопатой также перемешивают раствор в ящике и разравнивают его между верстами под забутку.

Кельма представляет собой отшлифованную с обеих сторон стальную лопатку с деревянной ручкой. Предназначена для разравнивания раствора по кладке, заполнения им вертикальных швов и подрезки в швах лишнего раствора.

Молоток-кирочка применяется для рубки целого кирпича на половинки, четвертинки и т. п., а также для его обтесывания.

Расшивки служат для обработки швов: с их помощью швам придают определенную форму. Профиль поперечного сечения и размеры расшивок должны соответствовать заданной форме и толщине швов.

Швабровка предназначена для очистки вентиляционных каналов от вы-ступившего из швов раствора, а также для более полного заполнения швов раствором и заглаживания их. На стальной ручке швабровки внизу закреплена между фланцами резиновая пластина размером 140 х 140 х 10 мм, с помощью которой и осуществляется процесс зачистки и заглаживания.

Следующие инструменты служат для проверки качества кладки и называются контрольно-измерительными.