Лозоплетение. Технология изготовления мебели - Илья Мельников

Илья Мельников

Лозоплетение. Технология изготовления мебели

Какова технология изготовления плетеной мебели

Технологический процесс изготовления плетеной мебели включает механическую обработку древесины резанием, строганием, гнутьем, механическое соединение деталей при помощи столярных вязок, винтов, а также физические процессы нагрева и сушки древесины, склеивания и отделки.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели может быть разделен на несколько этапов, встречающиеся при изготовлении плетеной мебели в той или иной последовательности: заготовка сырья; прирезка сырья; окорение сырья; сушка сырья; отбеливание сырья; обработка палок и прутьев; повторная пропарка, гнутье, сушка; раскрой древесных материалов на заготовки; обработка пиленых заготовок; склеивание и облицовывание заготовок; обработка калиброванных заготовок; сборка деталей в узлы; сборка узлов и деталей в изделия; отделка.

Инструменты и оборудование

Древесину обрабатывают резанием с образованием стружек ручным инструментом и на станках. Ручным инструментом выполняют следующие виды резания: пиление ручными пилами, строгание стругами, долбление долотами, резание стамесками, сверление сверлами при помощи приспособлений, шлифование наждачными шкурками. Перед обработкой ручным инструментом заготовки предварительно размечают.

Чтобы древесину было обрабатывать удобнее, применяют столярный верстак. Высота его должна соответствовать росту обрабатывающего человека, то если он, став лицом к верстаку, положит ладони рук на рабочую доску верстака и при этом руки в локтях и его корпус останутся прямыми, – высота верстака подобрана правильно. Крышка верстака должна быть ровной. Если рабочая доска покоробилась, необходимо сразу же ее выровнять, прострогав ручным фуганком. Крышку следует чистить и покрывать олифой не реже одного раза в месяц.

Если мебель будут изготавливать в домашних условиях, следует определиться с местом работы: на кухне, в прихожей, в комнате, гараже или другом месте. Рабочее место должно быть удобным и никого не стеснять. На рабочем месте должен быть специальный стол, стул, шкаф или полка для хранения инструмента, запасов прута, плетеных изделий материалов и рабочей одежды. Стол и стул могут быть складными. На крышку стола следует положить фанерную плиту толщиной 10 мм или специальный щиток, который будет предохранять стол от порчи при работе с ножом. Особое внимание следует уделить освещению, так как плохое освещение обязательно скажется на качестве работы. Лучше всего стол поставить напротив окна. Дневной свет поможет подобрать различные оттенки заготовок для создания цветного рисунка на изделии, выбрать нужное положение витков при ажурном плетении и т.д.

Работая с острым инструментом, нужно быть осторожным и не забывать о технике безопасности, чтобы не получить порезов. Под рукой всегда необходимо иметь йод, вату, зеленку, бинт, лейкопластырь, резиновый напальчик.

Режущие инструменты следует хранить таким образом, чтобы они не портились от случайных ударов и не могли быть причиной травм. Приспособления и вспомогательные материалы в инструментальном шкафу должны иметь свое постоянное место. Рациональное размещение инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов способствует повышению работоспособности.

Во время работы инструменты располагают на верстаке в определенном порядке. Инструменты, которыми пользуются чаще, должны находиться ближе. Каждому режущему инструменту в лотке верстака отводят свое место. Такое расположение инструмента должно быть постоянным, чтобы во время работы можно было брать нужный инструмент, не затрачивая времени на его поиск. Одним из основных требований, предъявляемых к рабочему инструменту является его пригодость. Инструмент в работе должен доставлять удовольствие. Режущие инструменты (ножи, бокорезы, секаторы и др.) должны быть отлично наточены. Ивовый прут нужно резать легко, не оставляя заусенцев и рваных краев. Тупой инструмент мнет и крошит древесину, чего этого допускать нельзя.

Основным инструментом мастера является нож. Существуют много разновидностей ножей для изготовления мебели из лозы. На рисунке а показан основной рабочий нож, который служит для обрезания торчащих концов, для обрезания заготовленных прутьев, раскалывания прутьев и др. Черновой нож (рис. б) сделан из более мягкой стали и предназначен для черновых работ. Для срезания прутьев применяют серповидный нож (рис. в). Для обрезания кончиков прутьев и для строгания стояков можно воспользоваться ножом корзиночным (рис. г).

emp1

emp1

Главное в ноже – качество металла. Чем тверже сталь, тем дольше приходится точить нож. Зато потом лезвие долго не тупится. Порой случается и наоборот: нож быстро оттачивается до нужной остроты, но и в процессе работы быстро тупится. То и дело его нужно подтачивать, а это значит отвлекаться и тратить время. От такого ножа лучше отказаться. Многие мастера в своей работе применяют наборы резцов разной конфигурации из комплектов для резчиков по дереву. Такие резцы, как правило, изготовляют из качественного металла.

Применяя нож при работе с лозой, нужно знать, как его правильно затачивать. Сначала нож точат на относительно грубом, крупнозернистом точильном камне попеременным движением от себя и на себя, слегка нажимая то на одну, то на другую сторону лезвия. Брусок или нож нужно время от времени смачивать водой. После того, как лезвие хорошо заточено, его правят на оселке – точильном камне очень мелкой структуры. Камень смачивают водой и правят нож круговыми движениями – сначала одну, а потом другую сторону лезвия. На нож сильно не нажимают. На обрезке прута время от времени нужно проверять, насколько хорошо нож заточен. Работая с лозой, нож должен всегда идти по направлению от руки, в которой находится прут или изделие.

Разметка

Точность изготовления сопрягаемых элементов, прочность и внешний вид мебельного изделия зависят от разметки и от правильного применения разметочных и измерительных инструментов. Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемый материал разметочных рисок или точек, которые определяют контуры последующей обработки. При разметке применяют измерительные инструменты для переноса размеров с чертежа на заготовку, нанесения рисок, разметки окружностей и дуг, а также различные приспособления, ускоряющие выполнение этой операции. Так, для переноса размеров с чертежа на заготовку используют металлические масштабные или иные линейки с ценой деления шкалы 1 или 0,5 мм. Риски на заготовки наносят остро отточенным твердым карандашом или металлической чертилкой либо шилом.

Чертилку используют, если при нанесении риски необходимо сделать неглубокий надрез, например, при разметке поверхности, отделанной лаком. Карандашом или чертилкой риски наносят по угольнику (рис. 4, а). Угольники бывают следующих типов: для нанесения рисок под углом 90, 45 или 135 градусов (ерунок) (рис. 4, б), под любым углом (малка) (рис. 4, в). Для нанесения рисок, параллельных кромке или пласти обрабатываемой заготовки, применяют рейсмус (рис. 4, г). Рейсмус состоит из колодки и двух передвижных брусочков, которые закрепляют в нужном направлении клином. На концах брусочков имеются металлические острозаточенные шпильки, которыми прочерчивают линии на заготовке. Угольники и рейсмус изготавливают из древесины твердых лиственных пород (бук, клен, ясень). Для разметки окружностей и дуг диаметром не более 0,5 м служат циркули со съемными и стационарными ножками (рис. 4, е). Для разметки окружностей больших диаметров применяют раздвижной циркуль. Циркули снабжены стопорными винтами для фиксации нужного размера. Для проверки диаметров круглых деталей применяют кронциркуль (рис. 4, ж). Нутромером (рис. 4, з) проверяют диаметры отверстий и ширину гнезд. Открытые шипы и проушины размечают при помощи гребенки, позволяющей нанести нужное число рисок сразу. При помощи шаблонов удобно размечать криволинейные контуры деталей, центры отверстий, если они должны совпадать с такими же отверстиями в сопряженной детали и т.п. Приспособления для разметки выполняют из фанеры, пластика, листовой стали. Сложные приспособления снабжают специальными упорами и другими устройствами для установки и закрепления на размеченных заготовках.

Перед разметкой необходимо проверить качество подготовленных для разметки заготовок, сверить размеры с указанными на чертеже, отметить волнистой линией лицевые стороны, рассортировать заготовки по группам. В каждой группе должны находиться заготовки, которые размечают совместно (групповая разметка) или отдельно (индивидуальная разметка). Затем заготовки, подлежащие разметке, укладывают на рабочий стол, лицевые стороны заготовок должны быть ориентированы в одну сторону, обычно в сторону работающего. При разметке заготовок сначала наносят поперечные риски, затем долевые и наклонные, после этого окружности и закругления. Перед нанесением рисок выполняют разбивку, то есть по масшабной линейке наносят метки в виде точек или штрихов. Разбивку начинают от измерительной базы, которой служит кромка или пласть заготовки или специально нанесенная риска.